近年來隨著制磚業(yè)裝備的進步與發(fā)展,制磚生產(chǎn)從擠出到碼窯車已經(jīng)從手工操作實現(xiàn)了自動化,節(jié)約了勞動力,改善了勞動環(huán)境,同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率,具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。加氣塊打包線則是制磚行業(yè)打包自動化的典型機器。
加氣塊打包線主要由打包機、鏈條輸送機、送板機、并坯機等主要部分組成;鏈條輸送機的主要作用是用于加氣塊成品打包時的傳送,其規(guī)格尺寸均可根據(jù)用戶使用實際需要進行定制生產(chǎn);送板機的主要功能是實現(xiàn)打包時棧板的自動傳送,可節(jié)省大量的人力,為客戶生產(chǎn)節(jié)省成本,提率,規(guī)格尺寸均可定制生產(chǎn)。加氣塊打包線具體運行如下:
一步,加氣磚打包生產(chǎn)線整機經(jīng)動力電機傳動,前移貼合到包裝物,貼合面有安裝感應(yīng)到位開關(guān),當開關(guān)碰觸到物體,打包機停止前移;
第二步,由動力電機傳動,將打包帶劍槽自動穿入包裝物體的棧板孔位,抵達對面的弓架邊框及停止;
第三步, 空翻釜后加氣塊打包線,上述動作完成后,打包帶自動進入弓架,并由打包帶到位檢測開關(guān)完成到位確認后,進行打包;
第四步,打包結(jié)束后,劍槽自動退回打包機后,整機退回原始位置,包裝物繼續(xù)輸送以此類推完成客戶要求的打包次數(shù)。所有到位檢測功能均由光電對射感應(yīng),行程開關(guān),感應(yīng)開關(guān)完成。
3、蒸壓養(yǎng)護:
預(yù)養(yǎng)后,帶坯體的蒸養(yǎng)小車由卷揚機一次拉入Ф2×21m蒸壓釜內(nèi),釜內(nèi)已養(yǎng)護好的制品同時被拉出。然后關(guān)閉釜門,抽真空后送入蒸汽,進行預(yù)定制度的升溫升壓、恒溫恒壓、降溫降ya的蒸壓養(yǎng)護,養(yǎng)護周期一般為12小時為宜。
4、成品吊運:
蒸壓養(yǎng)護結(jié)束后,帶制品的小車由卷揚機拉出,并在成品吊運車間中停放一定時間進行冷卻后,由普通吊具將成品吊至平板托車上,由電瓶車拖至成品堆場,經(jīng)人工分等級檢驗堆放,底板經(jīng)人工清理涂油后,連同蒸養(yǎng)小車經(jīng)模移車運至回車道,再返回至切割車間備用。